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噴砂處理和拋丸處理的區別
發布時間:2014-9-21 閱讀:4393次  
噴砂處理和拋丸處理的區別

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去,高速撞擊零件表麵,故可以除去零件表麵的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表麵,造成零件表麵的晶格扭曲變形,使表麵硬度增高,是對零件表麵進行清理的一種方法,拋丸常用來鑄件表麵的清理或者對零件表麵進行強化處理。
一般拋丸用於規則形狀等,幾個拋頭上下左右一起,效率高,汙染小。
修、造船業,拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂,都是使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說,拋丸(小鋼丸)多用在鋼板預處理(塗裝前除鏽);噴砂(修、造船業用的是礦砂)多用在成型的船舶或者分段,作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除掉,重新塗裝。在修、造船業,拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。
其實鑄造件清理不隻是用拋丸,對於大件一般先進行滾筒清砂,就是把鑄造件的冒口切除後放在滾筒內滾,由零件在滾筒內互相碰撞,把表麵的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。
拋丸丸子大小是1.5mm。研究表明,就破壞而言,金屬材料表麵存在拉應力時比壓應力要容易的多,表麵呈壓應力時,材料的疲勞壽命大大提高,因此,對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表麵壓應力,提高產品壽命,此外,金屬金屬材料對拉伸很敏感,這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因,這也是金屬材料一般用拉伸強度(屈服,抗拉)表示材料性能的原因。真人網站注冊日常乘坐的汽車的鋼板的工作麵就是用噴丸來強化的,可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不鏽鋼丸等)拋向工件的表麵,使工件的表麵達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用於機械的大多數領域,修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表麵、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等.噴砂是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表麵,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為隻有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,隻能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好於之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表麵進行清理的一種方法。工廠裏也叫吹砂,不僅去鏽,還可以順帶除油,對塗裝來說非常有用。常用於零件表麵除鏽;對零件表麵修飾(市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途,砂粒通常是剛玉,介質是水);在鋼結構中,應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法,由於高強聯接是利用結合麵之間的摩擦來傳力的,所以對結合表麵的質量要求很高,這時必須用噴砂對結合表麵進行處理。
噴沙用於形狀複雜,易於用手工除鏽,效率不高,現場環境不好,除鏽不均勻。
一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍,隻要不是特別小的箱體,都可以把槍放進去打幹淨。
壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表麵的氧化皮,石英砂的直徑為1.5mm~3.5mm。有一種加工就是利用水作載體,帶動金剛砂來加工零件的,就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去汙的目的,目的為下序作準備,即要保證下道工序的粗糙度要求,也有的為了要表麵的一致性,噴丸對工件有強化作用,噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球,噴砂為石英砂。按不同要求,分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充:
1.拋丸和噴砂都是表麵處理,但不是說隻有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表麵除鏽,除氧化皮等,比如熱處理後的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除鏽,除表麵氧化皮,還提高表麵粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件表麵耐磨,受壓能力等
3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工後零件表處,零件熱處理後表處等
4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多
5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,隻是使用了一段時間後才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建築用的沒有什麽兩樣,隻是噴砂用的經過篩製,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同,如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)。
此外,丸一般是球形一類沒有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表麵,達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法,衝擊材料表麵,達到清除和一定的粗糙度。

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